Manuelle Lastenhandhabung erkennen

Zur Lastenhandhabung gehört auch das kurze Anheben einer Kiste vor dem Transport oder das Halten eines Bauteils während der Montage. Wer nur nach schweren Gegenständen sucht, übersieht solche Arbeitsschritte. Die DGUV zur manuellen Lastenhandhabung unterscheidet entsprechend zwischen Heben, Halten und Tragen sowie Ziehen und Schieben.

Beginnen Sie mit einem konkreten Vorgang, beispielsweise „Materialkisten vom Wareneingang an die Werkbank bringen“. Gehen Sie den Weg mit Beschäftigten durch: Wo wird aufgenommen, zwischengelagert, übergeben und abgesetzt? Was geschieht mit leeren Behältern, Restmengen oder beschädigten Verpackungen? Auch bei elektrisch unterstütztem Transport können die Übergaben weiterhin Muskelkraft erfordern.

Heben, Tragen, Schieben und Ziehen trennen

Eine Tätigkeit kann mehrere Belastungsarten enthalten. „Kistenversorgung mit Wagen“ beschreibt deshalb noch nicht ausreichend, was Menschen leisten müssen. Ordnen Sie die einzelnen Abschnitte zu; das erleichtert später die Auswahl einer passenden Beurteilungsmethode.

Tätigkeit Typische Prüfpunkte
Heben und Absetzen Zwischen welchen Höhen wird umgesetzt? Wie weit muss die Person greifen, und wie oft wiederholt sich der Vorgang?
Tragen Welche Strecke bleibt ohne Transporthilfe? Sind Sicht, Bewegungsraum und sichere Ablage gewährleistet?
Schieben und Ziehen Wie lässt sich der beladene Wagen anfahren, lenken und anhalten? Welche Rolle spielen Rollen, Schwellen und Steigungen?
Halten oder Abstützen Wie lange bleibt die Last in den Händen? Kann eine geeignete Aufnahme das Halten übernehmen?

Die Masse eines Wagens allein beschreibt seine Schiebebelastung nicht. Ein schlecht rollender Wagen kann trotz geringerer Beladung ungünstig sein. Die BG BAU nennt deshalb neben Lastgewichten auch die aufzubringenden Kräfte, Körperhaltungen und die zeitliche Verteilung der Belastung als Beurteilungsmerkmale.

Belastungsmerkmale sauber erfassen

Dokumentieren Sie eine aussagekräftige Arbeitssituation, nicht nur einen leeren Wagen auf freier Fläche. Zur Orientierung kann eine Beobachtungsnotiz vier Fragen beantworten:

  1. Welche Last? Behälter und Füllzustand benennen, Gewicht anhand verlässlicher Angaben oder geeigneter Ermittlung festhalten. Fehlende Angaben als offen markieren, statt scheinbar genaue Werte zu schätzen.
  2. Welcher Bewegungsablauf? Aufnahme- und Ablageort, Griffmöglichkeiten, Reichweite und Haltung beschreiben. Niedrige Palettenlagen können andere Bedingungen schaffen als die oberste Lage.
  3. Wie viel während der Schicht? Häufigkeit, Dauer, Wege und Erholungsmöglichkeiten erfassen. Vermerken, ob die Beobachtung Normalbetrieb oder eine Belastungsspitze abbildet.
  4. Was verändert den Ablauf? Engstellen, defekte Rollen, wechselnde Verpackungen oder fehlende Hilfsmittel aufnehmen. Beschäftigte nach Abweichungen fragen, die während der Beobachtung nicht vorkamen.

Die Notiz liefert Eingangsdaten, noch keinen Risikowert. Unklare Kräfte oder schwer überschaubare Mischbelastungen sollten fachkundig beurteilt werden. Schmerzfreiheit einzelner Beschäftigter ersetzt die Bewertung der Arbeitsbedingungen nicht.

Maßnahmen nach wirksamer Rangfolge

Prüfen Sie zuerst, ob ein belastender Handhabungsschritt entfallen kann. Müssen Teile wirklich auf einer Zwischenpalette stehen, oder lassen sie sich unmittelbar am Verbrauchsort bereitstellen? Nach § 2 LasthandhabV sind gefährdende manuelle Handhabungen durch geeignete Organisation oder Arbeitsmittel zu vermeiden; unvermeidbare Belastungen sind zu beurteilen und möglichst gering zu halten.

Eine Hebehilfe muss zur Lastaufnahme und zum Ablageort passen. Ein Transportmittel braucht einen geeigneten Weg. Prüfen Sie bei kleineren Gebinden auch die dadurch veränderte Zahl der Handhabungen. Arbeitsorganisation und Unterweisung ergänzen die Gestaltung; ein Hinweis auf „richtiges Heben“ behebt keine unzugängliche Ablage.

Ein externes Praxisbeispiel der BGHM zum Kommissionieren zeigt diesen Ansatz: Kartons werden bereits im Kunststoffkasten befüllt, Lasten überwiegend auf gleicher Höhe umgesetzt. Dadurch wurden Hebevorgänge reduziert. Das ist ein dokumentiertes Beispiel der BGHM, keine Messung an Ihrem Arbeitsplatz.

Beispiel: Materialkisten vom Wareneingang zur Werkbank

Fiktives Planungsbeispiel: Eine Werkstatt beschafft einen Wagen, damit Beschäftigte Materialkisten nicht mehr durch den Raum tragen. Die Kisten stehen bei Anlieferung auf einer Bodenpalette; am Ziel müssen sie auf eine höhere Werkbank gehoben werden.

Der Wagen verändert den Transport, aber nicht automatisch die beiden Übergaben. Für eine Überprüfung bietet sich folgende Aufteilung an:

  1. Beladen: Die Kiste wird von der Palette auf den Wagen gehoben. Zu prüfen ist, ob eine geeignete höhenverstellbare Bereitstellung die ungünstige Aufnahme vermeiden kann.
  2. Fahren: Auf dem Weg liegt eine Schwelle. Wagen, Beladung und Weg müssen zusammen betrachtet werden; eine Vorführung mit leerem Wagen reicht dafür nicht.
  3. Entladen: Der Höhenunterschied zur Werkbank bleibt. Eine abgestimmte Übergabehöhe könnte das erneute Anheben verringern. Auch bei einer Schiebelösung sind Kraftbedarf, sichere Aufnahme und mögliche Quetschstellen zu prüfen.
  4. Rücklauf: Leere Kisten werden gestapelt und zurückgebracht. Diesen Abschnitt gesondert ansehen, damit die Verbesserung nicht an der Werkbank endet.

Das Ergebnis ist eine Liste konkret zu prüfender Änderungen, keine fertige Freigabe. Ob eine vorgeschlagene Lösung funktioniert, muss die Werkstatt an ihren Lasten, Räumen und Arbeitsabläufen feststellen. Aus dem Beispiel lassen sich weder ein allgemeines zulässiges Gewicht noch eine gemessene Risikoreduktion ableiten.

Verordnung, Methode und Unterweisung verbinden

Die Gefährdungsbeurteilung verbindet Beobachtungen, Bewertung und Schutzmaßnahmen. Für unterschiedliche körperliche Belastungen stehen unterschiedliche Leitmerkmalmethoden zur Verfügung. Wählen Sie das passende Verfahren anhand der Tätigkeit und der zugehörigen Anleitung, statt für eine ganze Transportkette pauschal „LMM erledigt“ einzutragen.

Unterweisen Sie am eingerichteten Ablauf: Welcher Wagen ist vorgesehen? Wo darf abgestellt werden? Wie werden beschädigte Rollen oder blockierte Wege gemeldet? Eine Teilnahmebestätigung belegt nicht, dass ungeeignete Arbeitsbedingungen beseitigt wurden.

Auch die Aufgabenübertragung und arbeitsmedizinische Vorsorge sind getrennt zu betrachten. Das BMAS erläutert zur Lastenhandhabung, dass aus der LasthandhabV keine Pflicht zum ärztlichen Eignungsnachweis folgt. Bei wesentlich erhöhten körperlichen Belastungen mit den dort beschriebenen Gesundheitsgefährdungen muss der Arbeitgeber Angebotsvorsorge anbieten. Einzelheiten behandelt der Ratgeber zur G46 beziehungsweise E MSB.

Vom Befund zur Maßnahme

Formulieren Sie eine überprüfbare Aufgabe. Im Beispiel wäre „Übergabehöhen zwischen Bereitstellung, Wagen und Werkbank abstimmen und erproben“ aussagekräftiger als „Ergonomie verbessern“. Halten Sie Verantwortlichkeit, Termin und Prüfkriterium fest.

Vergleichen Sie nach der Umsetzung dieselben Arbeitsabschnitte erneut: Welche Hebevorgänge sind entfallen? Wie funktioniert der beladene Transport? Nutzen Beschäftigte die Lösung auch bei Zeitdruck und wechselnden Kisten? Dokumentieren Sie verbleibende Schwierigkeiten und passen Sie die Bewertung an. Neue Verpackungen, geänderte Wege, Beschwerden oder Beinaheunfälle sind Anlässe, die Annahmen erneut zu prüfen.

ArbeitsschutzPilot unterstützt gespeicherte Gefährdungsbeurteilungen, Maßnahmen, Fristen und Versionen. Die fachliche Beurteilung der Belastung und die Kontrolle vor Ort bleiben erforderlich. Für die Dokumentationsstruktur führt die Seite zur Gefährdungsbeurteilung Heben und Tragen weiter.

Abgrenzung: Lastenhandhabung, Heben und Tragen, LasthandhabV

Diese Übersicht hilft, einen Arbeitsablauf mit verschiedenen Belastungsarten zu erfassen. Für vertiefte Einzelfragen stehen eigene Ratgeber bereit:

Quellen und Grenzen bei Lastenhandhabung

Stand: 27.09.2026. Rechtsgrundlage ist die Lastenhandhabungsverordnung einschließlich Anhang. Die verlinkten Informationen von BMAS, DGUV, BG BAU und BGHM ergänzen die Einordnung. Das Werkstattbeispiel ist eine redaktionelle Veranschaulichung, kein Erfahrungsbericht eines Kunden.

Dieser Ratgeber ersetzt keine fachkundige ergonomische Beurteilung, arbeitsmedizinische Beratung oder Prüfung besonderer Schutzvorschriften. Bei unklaren Belastungen sollten die Fachkraft für Arbeitssicherheit und bei gesundheitlichen Fragen der Betriebsarzt oder die Betriebsärztin einbezogen werden.