Wo gelangt das Mehl in die Atemzone?

Gehen Sie mit der Person, die den Teig herstellt, eine übliche Charge durch. Beginnen Sie beim Öffnen des Sacks oder am Auslauf der Silowaage. Beobachten Sie auch die letzten Handgriffe: Wohin kommt der leere Sack? Was passiert beim Wechsel des Bottichs? Wie werden Mehlreste vom Tisch entfernt? Ein sauberer Raum vor Schichtbeginn sagt wenig darüber aus, was Beschäftigte während dieser Schritte einatmen.

Beobachtung beim Arbeiten Was Sie vor Ort prüfen
Sack in den Bottich entleeren. Mehl fällt aus großer Höhe. Beim Ausschütteln steigt Staub direkt vor dem Gesicht auf. Sack dicht über der Einfüllstelle entleeren, Mehl gleiten lassen und leere Säcke ohne Ausschütteln ablegen. Bleibt eine Freisetzung, die Erfassung für diesen Eintrag beurteilen.
Silowaage entleeren. Am Übergang zum Bottich tritt Mehl aus. Über der Waage sammelt sich wiederholt Staub. Auslauf, passender Füllschlauch, Anschlüsse und Filterzustand prüfen lassen. Bei Verdacht auf eine Undichtigkeit zuerst die Quelle beseitigen.
Knetvorgang starten. Staub tritt beim Anlaufen aus Arbeitsöffnungen aus. Einfüllfolge, vorgesehenen Deckel und geschlossene Öffnungen beim Ankneten kontrollieren. Eine Änderung am Kneter muss seine Schutzeinrichtungen wirksam lassen.
Teig aufarbeiten. Beim Bestäuben verteilt sich Mehl über den Tisch hinaus. Staubarme Trennmittel und eine staubarme Auftragstechnik prüfen. Am maschinellen Mehlstreuer beobachten, ob überschüssiges Mehl an der Freisetzungsstelle erfasst wird.
Arbeitsplatz reinigen. Beim Schichtwechsel wird abgelagertes Mehl erneut aufgewirbelt. Geeignete saugende oder staubarme feuchte Verfahren festlegen. Kein Abblasen mit Druckluft. Die DGUV nennt mindestens eine Filterung nach Staubklasse M. Bei der Geräteauswahl ist zusätzlich die Eignung für den konkreten Einsatz einschließlich möglicher Explosionsgefährdungen zu prüfen.

Für die Begehung stellt die BGN eine Checkliste zur Minimierung von Mehlstaub bereit. Die einzelnen Verfahren beschreiben die BGN-Basismaßnahmen und die DGUV Information 213-705, Kapitel 6.

Was eine Absaugung an der Quelle leisten muss

Nach Anhang I Nr. 2.3 der GefStoffV sind Maschinen und Geräte so auszuwählen und zu betreiben, dass sie möglichst wenig Staub freisetzen. Für staubemittierende Anlagen, Maschinen und Geräte ist eine wirksame Absaugung erforderlich, soweit der Stand der Technik dies ermöglicht und die Freisetzung nicht durch andere Maßnahmen verhindert wird. Der Staub soll an seiner Entstehungs- oder Austrittsstelle möglichst vollständig erfasst werden. GefStoffV, Anhang I Nr. 2.3 Absätze 3 bis 5

Geben Sie dem Fachbetrieb für die Planung den konkreten Arbeitsplatz an: Sackgröße und Einfüllstelle, Bottichpositionen, Greifweg, weitere gleichzeitig genutzte Anschlüsse und die übliche Türstellung. Die Person am Sack darf nicht zwischen Staubquelle und Erfassungsöffnung arbeiten müssen. Eine offene Tür kann die Strömung quer zum Einlass lenken. Lassen Sie berücksichtigen, wie Zuluft nachströmt und wo die gereinigte Luft hingeführt wird. Eine Rückführung in den Arbeitsbereich setzt ausreichend gereinigte Luft voraus.

Für das Angebot und die Übergabe sind drei Fragen hilfreich: Bei welcher Bottichstellung ist die Erfassung ausgelegt? An welcher Anzeige erkennt das Team den erforderlichen Betriebszustand? Was tut es bei einer Abweichung? Die TRGS 500 verlangt, den erforderlichen Absaugvolumenstrom zu ermitteln. Er bildet die Grundlage für Anzeige oder Warnung und die Überprüfung. Eine Leistungsangabe am Ventilator allein beantwortet diese Fragen nicht. TRGS 500, Abschnitt 9 · DGUV, Staub an der Quelle absaugen

Ein Raumluftreiniger kann ergänzend sinnvoll sein. In einer von der BGN beschriebenen Teigmacherei mit bereits vorhandener Lüftung sank bei zugeschaltetem Luftreiniger die personenbezogen gemessene Staubbelastung. Das ist ein Ergebnis für die untersuchte Backstube. Für einen neuen Einfüllplatz ist gesondert zu prüfen, ob der Staub die Atemzone durchquert, bevor er den Raumfilter erreicht. BGN-Praxisuntersuchung zu Luftreinigern in der Bäckerei

Beispiel für die Abnahme am fahrbaren Bottich

In einer Backstube passt der kleine Bottich direkt unter den Einlass. Den größeren stellt die Frühschicht seitlich versetzt ab, damit er am Tisch vorbeikommt. Beim Einfüllen in diesen Bottich zieht Mehl am Erfassungspunkt vorbei. Die Betriebsanzeige meldet normalen Volumenstrom. Die Anzeige kann dabei richtig funktionieren: Sie erkennt nicht zwangsläufig, dass die Quelle jetzt außerhalb des wirksamen Bereichs liegt.

Eintrag im Abnahmeprotokoll, fiktives Beispiel: „Sackaufgabe, großer Bottich. Seitliche Stellung beim Einfüllen nicht freigegeben. Schichtleitung setzt für diese Charge bis zur Klärung ausschließlich das bereits beurteilte alternative Einfüllverfahren ein. Fachbetrieb prüft Bottichführung und Lage der Erfassung. Vor der Freigabe Wirkung bei der tatsächlichen Sackaufgabe prüfen und Ergebnis mit zulässiger Stellung dokumentieren.“ Gibt es kein sicheres Ersatzverfahren, bleibt der betroffene Arbeitsschritt unterbrochen.

Ergänzen Sie für Ihren Betrieb Anlagenkennung, geprüfte Betriebszustände, festgelegten Sollbereich, Prüfmethode, Ergebnis, prüfende Person und Termin für offene Maßnahmen. Lassen Sie die Beschäftigten der Schicht, die mit dem großen Bottich arbeitet, die übliche Position zeigen. Bei der ersten Inbetriebnahme muss die ausreichende Wirksamkeit geprüft werden. Danach sind Einrichtungen zum Erfassen und Abscheiden von Stäuben mindestens jährlich auf ihre Funktionsfähigkeit zu prüfen und zu warten. Prüfergebnisse sind aufzubewahren. Bemerkte Mängel erfordern auch zwischen diesen Terminen eine Reaktion. GefStoffV, Anhang I Nr. 2.3 Absatz 7 · TRGS 500, Abschnitt 9 Absatz 13

Wie der Betrieb die Exposition beurteilt

Die Funktionsprüfung beschreibt den Zustand der Anlage. Für die Beschäftigten zählt die Exposition über ihre tatsächlichen Arbeiten hinweg. Dazu gehören auch Arbeiten abseits des Einlasses und die Reinigung am Schichtende. Selbst wenn kein Staub sichtbar ist, kann die Atemluft belastet sein.

Für staubarme Verfahren in Backbetrieben und Konditoreien bietet die DGUV Information 213-705 eine branchenspezifische Ermittlungshilfe. Sie erfasst die inhalative Belastung unter bestimmten Verfahrensbedingungen und Schutzmaßnahmen. Getreidemühlen gehören nicht zu ihrem Anwendungsbereich. Will der Betrieb die Empfehlung als Beurteilung ohne eigene Arbeitsplatzmessung nutzen, muss er die Anwendbarkeit auf den konkreten Betrieb und die Umsetzung der einschlägigen Maßnahmen belegen. Das ist bei Änderungen des Verfahrens oder Arbeitsbereichs sofort, sonst regelmäßig und mindestens einmal jährlich zu prüfen und zu dokumentieren. Die Datengrundlage zeigt die Reichweite des Vergleichs: In 76 Betrieben wurden 118 personenbezogene Schichtmessungen der einatembaren Staubfraktion ausgewertet. Der 95-Prozent-Wert lag bei 3,5 mg/m³. Daraus lässt sich kein Messwert für den eigenen Bottich ableiten. DGUV Information 213-705, Kapitel 1, 2 und 5

Lässt sich die Übertragbarkeit nicht zeigen, klärt eine fachkundige Person die weitere Ermittlung, gegebenenfalls durch repräsentative Arbeitsplatzmessungen. Die BGN beschreibt schichtbegleitende Messungen am Arbeitsplatz und unmittelbar an den Beschäftigten. Dokumentieren Sie, welche Chargen, Anlagenzustände und Nebenarbeiten das Ergebnis erfasst. BGN zur Messung in der Backstube · Exposition nach TRGS 402 ermitteln

Die 4 mg/m³ bei Mehlstaub betreffen die Vorsorge. Mehlstaub kann die Atemwege sensibilisieren. Für ihn ist kein stoffspezifischer Arbeitsplatzgrenzwert festgelegt. Nach Teil 1 des ArbMedVV-Anhangs muss der Arbeitgeber bei Tätigkeiten mit Mehlstaubexposition oberhalb von 4 mg/m³ Pflichtvorsorge veranlassen. Bei Einhaltung des Werts ist Vorsorge anzubieten. Ein unterschrittener Vorsorgewert beantwortet deshalb weder die Frage nach einer Sensibilisierung noch die Frage, ob die Erfassung an einer bestimmten Maschine ausreichend wirkt. Anhang der ArbMedVV, Teil 1 · Vorsorge bei Mehlstaub und anderen Atemwegsgefährdungen