Prüffristen für Arbeitsmittel nach BetrSichV festlegen

Wie oft müssen Arbeitsmittel geprüft werden?

Arbeitsmittel werden so häufig geprüft, dass sie bis zum nächsten festgelegten Termin sicher verwendet werden können. Eine allgemeine Frist von zwölf Monaten gibt es nicht. Nach § 3 Absatz 6 BetrSichV muss der Arbeitgeber die wiederkehrende Prüffrist selbst ermitteln, soweit die Verordnung keine konkrete Vorgabe enthält.

Vor jeder Fristberechnung steht eine wichtigere Frage: Besteht für das konkrete Arbeitsmittel überhaupt die Pflicht zu einer wiederkehrenden Prüfung? § 14 Absatz 2 BetrSichV knüpft sie an Schäden verursachende Einflüsse, die Beschäftigte gefährden können. Ein Inventareintrag allein löst diese Prüfung nicht aus.

Entscheidungsfrage	Konsequenz
Nennt BetrSichV Anhang 2 oder 3 eine Frist oder Höchstfrist?	Diese Grenze zuerst anwenden und die richtige Prüfzuständigkeit klären.
Können Alterung, Verschleiß, Korrosion oder andere Einflüsse gefährliche Schäden erzeugen?	Wiederkehrende Prüfung nach § 14 Absatz 2 einplanen und begründen.
Hängt die Sicherheit von Montage oder Installation ab?	Prüfung vor der Verwendung und nach jeder erneuten Montage gesondert betrachten.
Liegt eine prüfpflichtige Änderung oder ein außergewöhnliches Ereignis vor?	Anlassprüfung vor der nächsten beziehungsweise weiteren Verwendung bewerten.
Geht es nur um leicht erkennbare Mängel vor der Nutzung?	Kontrolle organisieren, aber nicht mit einer Fachprüfung gleichsetzen.

Prüfung, Kontrolle und Instandhaltung auseinanderhalten

Unklare Begriffe erzeugen doppelte Termine oder gefährliche Lücken. Nach § 2 Absatz 8 BetrSichV werden bei einer Prüfung tatsächlicher Zustand und vorgeschriebener Sollzustand ermittelt, gegenübergestellt und Abweichungen bewertet. Bei Prüfungen nach § 14 übernimmt diese fachliche Bewertung eine zur Prüfung befähigte Person.

Eine Kontrolle ist enger. Nach § 4 Absatz 5 BetrSichV sind Arbeitsmittel vor der jeweiligen Verwendung auf offensichtliche, sicherheitsrelevante Mängel zu kontrollieren. Schutz- und Sicherheitseinrichtungen benötigen außerdem regelmäßige Funktionskontrollen. Die aktuelle TRBS 1201 nennt etwa sichtbare Schäden an Anschlussleitungen oder defekte Leiterstufen als Kontrollbeispiele.

Maßnahme	Kernzweck	Beispiel
Kontrolle vor Verwendung	offensichtliche Abweichung rechtzeitig erkennen	beschädigte Stufe vor Besteigen einer Leiter entdecken
Funktionskontrolle	Funktion einer Schutz- oder Sicherheitseinrichtung bestätigen	Bremsfunktion vor Beginn einer Arbeitsschicht kontrollieren
Prüfung	Zustand fachlich beurteilen und sichere weitere Verwendung bewerten	Verschleißgrenze, Schutzmaßnahme oder tragendes Bauteil untersuchen
Instandhaltung	sicheren Zustand erhalten oder wiederherstellen	verschlissenes Bauteil ersetzen und Freigabe organisieren

Eine tägliche Sichtkontrolle verlängert daher nicht automatisch die Frist einer vorgeschriebenen Prüfung. Umgekehrt macht eine jährliche Prüfung die Kontrollen vor der Verwendung nicht entbehrlich.

Welche Quelle bestimmt die Prüffrist?

Fristentabellen sind nur dann hilfreich, wenn ihre rechtliche Funktion bekannt ist. Eine Zahl aus einem Branchenbeitrag darf weder eine gesetzliche Höchstfrist verdrängen noch ohne Vergleich der Einsatzbedingungen übernommen werden.

Quellenebene	Wirkung bei der Festlegung
BetrSichV Anhang 2	Besondere Vorgaben und Höchstfristen für überwachungsbedürftige Anlagen; Prüfung nach §§ 15 und 16
BetrSichV Anhang 3	Zusätzliche Vorschriften für Krane, bestimmte Flüssiggasanlagen und maschinentechnische Arbeitsmittel der Veranstaltungstechnik
BetrSichV §§ 3 und 14	Grundentscheidung über Prüfbedarf, Frist, Anlass und Anforderungen an die befähigte Person
TRBS 1201 und TRBS 1203	Konkretisierung von Prüforganisation, Fristfindung und Qualifikation mit Vermutungswirkung bei Einhaltung
Hersteller- und Betriebsinformationen	Erkenntnisse zu Grenzen, Verschleiß, Wartung und bestimmungsgemäßer Verwendung
Eigene Ergebnisse und Schadenshistorie	Nachweis, ob die bisherige Annahme im konkreten Betrieb noch trägt

Anhang 4 der TRBS 1201 bezeichnet seine Werte ausdrücklich als Beispiele für bewährte Prüffristen. Sie sind ein Startpunkt für vergleichbare Bedingungen. Der Arbeitgeber muss trotzdem prüfen, ob Schichtbetrieb, Außenverwendung, aggressive Stoffe, Transport, Fehlanwendung oder bekannte Mängel eine andere Entscheidung verlangen.

Für elektrische Anlagen und Betriebsmittel gelten eigene Regeln und Erfahrungswerte. Die vertiefte Herleitung steht deshalb auf DGUV Vorschrift 3 Prüffristen, nicht auf dieser allgemeinen Seite.

Prüffrist in sieben Schritten festlegen

1. Arbeitsmittel und Verwendung eindeutig beschreiben

Eine belastbare Entscheidung bezieht sich nicht nur auf eine Gerätebezeichnung. Erfasst werden auch Standort, Tätigkeit, Nutzerkreis, Betriebsart, Einsatzdauer, Umgebung und mögliche Fehlanwendungen. Ein baugleiches Arbeitsmittel kann im trockenen Lager eine andere Beanspruchung erfahren als im rauen Baustelleneinsatz.

2. Den konkreten Prüfanlass bestimmen

Wiederkehrende Prüfung, Prüfung nach Montage, prüfpflichtiger Änderung und außerordentliche Prüfung sind verschiedene Anlässe. Sie besitzen eigene Auslöser und dürfen nicht auf einen gemeinsamen Jahrestermin verschoben werden. Welche Arbeitsmittel grundsätzlich in Betracht kommen, grenzt Prüfpflichtige Arbeitsmittel näher ab.

3. Schädigende Einflüsse und Folgen bewerten

Die Beurteilung verbindet Eintrittswahrscheinlichkeit und mögliche Auswirkung. Sichtbarer Verschleiß zählt ebenso wie verdeckte oder schleichende Veränderungen.

Einfluss	Fragen für die Fristbegründung
mechanisch	Stöße, Lastwechsel, Abrieb, Vibration oder häufige Transporte?
elektrisch	Feuchte, leitfähiger Staub, beschädigte Leitungen oder thermische Belastung?
chemisch	Korrosion, Lösemittel, Reinigungschemie oder aggressive Prozessstoffe?
thermisch	hohe Temperatur, Frost, Temperaturwechsel oder unzureichende Kühlung?
organisatorisch	wechselnde Nutzer, Schichtbetrieb, Verleih oder schwer kontrollierbare Einsatzorte?
schadensbezogen	Welche Folgen hätte ein Mangel, und wäre er vor der nächsten Prüfung anderweitig erkennbar?

4. Besondere Vorgaben und Erkenntnisquellen prüfen

Nun werden die BetrSichV-Anhänge, Technischen Regeln, Unfallverhütungsvorschriften, Herstellerunterlagen und weitere für den Einsatzfall einschlägige Regeln abgeglichen. Die BAuA-Übersicht der Technischen Regeln weist TRBS 1201 mit einer letzten Änderung vom 5. November 2025 aus. Veraltete Tabellenkopien sollten deshalb nicht die einzige Quelle sein.

5. Dauer und Prüfumfang gemeinsam festlegen

Eine Frist ist ohne Prüfziel wenig aussagekräftig. Es muss klar sein, welche Bauteile, Schutzfunktionen, Messungen oder Belastungszustände die Prüfung erfasst. Ein enger Prüfbereich kann nicht durch einen häufigeren Termin ausgeglichen werden. Umgekehrt rechtfertigt ein umfangreiches Verfahren keine Überschreitung einer Höchstfrist.

6. Geeignete Prüfperson bestimmen

Der Arbeitgeber legt fest, welche Voraussetzungen die befähigte Person für die Aufgabe erfüllen muss. Ausbildung, Berufserfahrung und zeitnahe berufliche Tätigkeit müssen zum Prüfgegenstand passen. Eine allgemeine Teilnahmebescheinigung ersetzt diesen Aufgabenbezug nicht. Die Rollenabgrenzung erklärt Befähigte Person.

7. Entscheidung freigeben und überwachen

Die gewählte Dauer wird mit Ausgangsdaten, Quellen, Annahmen und Verantwortlichkeit dokumentiert. Danach überwacht der Betrieb Fälligkeiten, wertet Ergebnisse aus und schließt Mängelmaßnahmen. Eine Software kann dabei Termine und Nachweise verbinden, übernimmt aber keine fachliche Fristentscheidung.

Wann ist eine kürzere oder längere Frist vertretbar?

Die erste Festlegung bleibt eine Prognose. Spätere Prüfungen liefern die Daten, mit denen sie bestätigt oder korrigiert wird.

Beobachtung	Mögliche Entscheidung	Zusätzlich prüfen
sicherheitsrelevanter Verschleiß liegt früher als erwartet vor	Frist verkürzen	Werkstoff, Nutzung, Schutzmaßnahmen und Instandhaltung
Mängel wiederholen sich bei derselben Baugruppe	nicht nur häufiger prüfen	technische Ursache, Beschaffung und Arbeitsverfahren ändern
Nutzung oder Umgebungsbelastung steigt	Frist und Umfang neu bewerten	Unterweisung, Kontrollen und Schutzkonzept anpassen
mehrere Prüfzyklen bleiben unter stabilen, geringen Belastungen unauffällig	Verlängerung fachkundig prüfen	Höchstfristen und Aussagekraft der Prüfergebnisse bestätigen
Hersteller ändert Sicherheitshinweise	Entscheidung unverzüglich überprüfen	betroffene Serien, Standorte und Dokumente identifizieren
Arbeitsmittel wird an einen raueren Einsatzort versetzt	vorherige Frist nicht ungeprüft übernehmen	neue Gefährdungsbeurteilung mit Einsatzbedingungen verknüpfen

Wenn ein Prüfergebnis zeigt, dass die sichere Verwendung nicht bis zur nächsten geplanten Untersuchung gewährleistet ist, verlangt § 14 Absatz 2 ausdrücklich eine Neufestlegung. Eine Verkürzung der Frist ist dabei nur eine mögliche Maßnahme. Technische Verbesserung, Nutzungsbeschränkung, Instandsetzung oder Austausch können vorrangig erforderlich sein.

Eine Verlängerung braucht mehr als fehlende Unfälle. Aussagekräftig sind mehrere vergleichbare Prüfergebnisse, nachvollziehbare Belastungsdaten, ein stabiler technischer Zustand und zuverlässige Kontrollen. Wo Anhang 2 oder 3 eine Grenze setzt, endet der betriebliche Spielraum.

Beispiele ohne pauschale Fristentabelle

Die folgenden Fälle zeigen die Entscheidungssystematik. Sie nennen bewusst keine frei erfundenen Standardfristen.

Leiter im Lager: Die Kontrolle vor der Verwendung kann eine defekte Stufe sichtbar machen. Ob und wie oft zusätzlich fachlich geprüft wird, hängt unter anderem von Nutzungshäufigkeit, Transport, Lagerung, Beschädigungsrisiko und bisherigen Befunden ab. Die konkrete Fachseite Befähigte Person für Leitern und Tritte behandelt Qualifikation und Prüfaufgabe.

Handgeführtes Elektrogerät auf Baustellen: Feuchte, Staub, Transport und wechselnde Nutzer können den Schadensverlauf beschleunigen. Für elektrische Prüffristen sind die elektrotechnischen Regeln und Betriebserfahrungen maßgeblich. Eine allgemeine Maschinenfrist wäre hier die falsche Abkürzung.

Kraftbetriebener Kran: Anhang 3 BetrSichV enthält für die erfassten Kranarten konkrete Mindesthäufigkeiten und teils zusätzliche Prüfungen durch Prüfsachverständige. Eine längere Frist aus einer niedrigen Auslastung darf diese Vorgabe nicht ersetzen.

Arbeitsmittel mit wiederholtem Lagerschaden: Ein kürzerer Abstand kann die Entdeckung vorziehen, löst aber die Ursache nicht. Beschaffung, Schmierung, Belastung, Ausrichtung, Bedienung und Instandhaltung gehören parallel auf den Prüfstand.

Sonderregeln für Fälligkeit richtig anwenden

§ 14 Absatz 5 regelt Fälligkeit mit Monat und Jahr, den Beginn der Folgefrist bei vorgezogener Prüfung, außer Betrieb gesetzte Arbeitsmittel und eine Zwei-Monats-Regel. Der entscheidende letzte Satz wird häufig übersehen: Der gesamte Absatz gilt nur für Arbeitsmittel nach Anhang 2 Abschnitte 2 bis 4 und Anhang 3.

Für andere Arbeitsmittel entsteht daraus keine allgemeine Schonfrist. Ihre Terminsteuerung muss der festgelegten Gefährdungsbeurteilung sowie weiteren einschlägigen Regeln entsprechen. Bei überwachungsbedürftigen Anlagen gelten zudem die besonderen Prüfungen nach § 16 BetrSichV und Anhang 2. Diese Spezialmaterie vertieft Wiederkehrende Prüfungen nach § 16 BetrSichV.

Was gehört in eine belastbare Fristbegründung?

Die Dokumentation nach § 3 Absatz 8 muss Art, Umfang und Fristen der erforderlichen Prüfungen enthalten. Für eine nachvollziehbare Entscheidung sollten intern mindestens diese Angaben verbunden sein:

eindeutiges Arbeitsmittel oder fachlich begründete Prüfgruppe
Verwendungszweck, Standort und relevante Betriebsbedingungen
identifizierte Schäden verursachende Einflüsse
Rechtsgrundlage und verwendete technische Erkenntnisse
verbindliche Frist oder fachlich hergeleitete Dauer
vorgesehener Prüfumfang und erforderliche Qualifikation
Auswertung früherer Ergebnisse, Mängel und Reparaturen
Datum, Verantwortlichkeit und Anlass der nächsten Überprüfung

Ein prüffähiger Begründungssatz könnte lauten:

Die Frist wurde für die definierte Prüfgruppe aus geringer mechanischer Beanspruchung, trockener Innenverwendung und drei vergleichbaren Prüfzyklen ohne sicherheitsrelevanten Befund abgeleitet. Eine besondere Höchstfrist greift nicht. Bei Standortwechsel, Reparatur, auffälliger Kontrolle oder veränderter Nutzung erfolgt eine sofortige Neubewertung.

Der Satz ist keine Vorlage zum ungeprüften Kopieren. Er zeigt, welche Tatsachen die Entscheidung tragen müssen. Termine und Fristgründe lassen sich in einem Prüfkataster führen. Die vollständigen Nachweisfelder behandelt die Checkliste zur Arbeitsmittelprüfung.

Auslöser für eine sofortige Neubewertung

Eine Prüffrist darf nicht bis zum nächsten Kalendertermin unangetastet bleiben, wenn sich ihre Grundlagen ändern. Prüfen Sie die Festlegung insbesondere bei:

sicherheitsrelevanten Änderungen am Arbeitsmittel oder Arbeitsverfahren
Unfall, Naturereignis oder längerer Nichtverwendung mit möglicher Schädigung
neuen Herstellerinformationen, Rückrufen oder technischen Erkenntnissen
Mängeln, Messwerttrends oder auffälligen Kontrollergebnissen
Wechsel von Einsatzort, Nutzerkreis, Schichtmodell oder Umgebungsbedingungen
geänderter Rechtslage oder überarbeitetem technischen Regelwerk

§ 3 Absatz 7 BetrSichV verlangt eine regelmäßige Überprüfung der Gefährdungsbeurteilung und bei sicherheitsrelevanten Veränderungen oder neuen Erkenntnissen eine unverzügliche Aktualisierung. Ergibt die Überprüfung keinen Änderungsbedarf, sind Datum und Ergebnis dennoch zu vermerken.

Fünf typische Fehlentscheidungen

Fehlannahme	Richtige Einordnung
„Alle Arbeitsmittel werden jährlich geprüft.“	Erst Prüfpflicht und besondere Vorgaben bestimmen, dann die konkrete Frist herleiten.
„Die Tabelle ist der Rechtsnachweis.“	Quelle, Geltungsbereich und betriebliche Vergleichbarkeit müssen dokumentiert sein.
„Der Prüfdienst entscheidet allein.“	Fachliche Unterstützung ändert nichts an der Organisationsverantwortung des Arbeitgebers.
„Eine Prüfung ersetzt jede Sichtkontrolle.“	Kontrolle und Prüfung haben unterschiedliche Zwecke und können parallel erforderlich sein.
„Ohne Mangel darf die Frist automatisch länger werden.“	Eine Verlängerung braucht belastbare Erkenntnisse und darf keine Höchstfrist verletzen.

Welche Seite beantwortet die nächste Frage?

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Folgefrage	Passende Vertiefung
Welche Arbeitsmittel sind überhaupt prüfpflichtig?	Prüfpflichtige Arbeitsmittel
Wie läuft eine BetrSichV-Prüfung vollständig ab?	Prüfung von Arbeitsmitteln nach BetrSichV
Was regelt § 14 zu allen Prüfanlässen?	§ 14 BetrSichV
Welche Fristen gelten speziell für elektrische Betriebsmittel?	DGUV Vorschrift 3 Prüffristen
Wie werden Termine, Nachweise und Mängel verwaltet?	Prüfkataster nach BetrSichV
Wie wird das gesamte Prüfmanagement organisiert?	Arbeitsmittelprüfung

Quellenstand und redaktionelle Einordnung

Geprüft am 13. August 2026. Grundlage sind §§ 2, 3, 4, 14 und 16 der Betriebssicherheitsverordnung, deren Anhang 2 und Anhang 3, die aktuelle TRBS 1201 sowie die TRBS-Regelwerksübersicht der BAuA. Für die Qualifikation wurde außerdem TRBS 1203 berücksichtigt.

Der Beitrag erläutert den bundesweiten Entscheidungsrahmen. Besondere Arbeitsmittel, landesrechtliche Anforderungen, Erlaubnisse, Regeln des zuständigen Unfallversicherungsträgers und der tatsächliche technische Zustand können zusätzliche Pflichten auslösen. Die verbindliche Frist für ein einzelnes Arbeitsmittel muss der Arbeitgeber auf Grundlage einer fachkundigen Gefährdungsbeurteilung festlegen.

FAQ zu prüffristen arbeitsmittel

Gibt es eine feste Prüffrist für alle Arbeitsmittel?

Nein. Die Betriebssicherheitsverordnung kennt keine einheitliche Jahresfrist für sämtliche Arbeitsmittel. Nach § 3 Absatz 6 legt der Arbeitgeber die Frist so fest, dass eine sichere Verwendung bis zur nächsten Prüfung möglich ist. Für bestimmte Arbeitsmittel und überwachungsbedürftige Anlagen enthalten die Anhänge der BetrSichV jedoch konkrete Fristen oder Höchstfristen. Diese besonderen Vorgaben dürfen nicht durch eine betriebliche Einschätzung verlängert werden.

Muss jedes Arbeitsmittel wiederkehrend geprüft werden?

Nicht automatisch nach § 14 Absatz 2 BetrSichV. Eine wiederkehrende Prüfung ist dort für Arbeitsmittel vorgesehen, die Schäden verursachenden Einflüssen ausgesetzt sind, aus denen Gefährdungen für Beschäftigte entstehen können. Unabhängig davon müssen Arbeitsmittel vor ihrer jeweiligen Verwendung auf offensichtliche sicherheitsrelevante Mängel kontrolliert und Schutz- sowie Sicherheitseinrichtungen regelmäßig auf Funktion kontrolliert werden. Weitere Vorschriften können zusätzliche Prüfpflichten auslösen.

Wer legt die Prüffrist für ein Arbeitsmittel fest?

Die Verantwortung liegt beim Arbeitgeber. Er muss Prüfart, Prüfumfang, wiederkehrende Frist und die Anforderungen an die zur Prüfung befähigte Person ermitteln und in der Gefährdungsbeurteilung festhalten. Fachkundige Personen und die vorgesehene Prüfperson können die technische Herleitung unterstützen. Die Beauftragung eines externen Prüfdienstleisters überträgt aber nicht automatisch die betriebliche Verantwortung für eine passende und nachvollziehbare Festlegung.

Welche Bedeutung hat TRBS 1201 für Prüffristen?

TRBS 1201 konkretisiert die Anforderungen der Betriebssicherheitsverordnung an Prüfungen und Kontrollen. Wer die Technische Regel einhält, kann nach § 4 Absatz 3 BetrSichV grundsätzlich davon ausgehen, die konkretisierten Anforderungen zu erfüllen. Ihr Anhang 4 enthält Beispiele für bewährte Prüffristen. Das sind Orientierungshilfen für vergleichbare Bedingungen, keine pauschalen Gesetzesfristen für jeden Betrieb und jedes Arbeitsmittel.

Darf eine Prüffrist verlängert werden?

Eine Verlängerung kommt nur infrage, wenn keine verbindliche Frist oder Höchstfrist entgegensteht und aktuelle Erkenntnisse die sichere Verwendung bis zum neuen Termin tragen. Dazu gehören stabile Prüfergebnisse, geringe Beanspruchung, passende Umgebungsbedingungen und eine fachkundige Bewertung. Die Begründung muss in der Gefährdungsbeurteilung nachvollziehbar sein. Ein einzelnes mangelfreies Protokoll oder der Wunsch nach geringeren Kosten genügt dafür nicht.

Wann muss eine Prüffrist verkürzt werden?

Eine kürzere Frist ist erforderlich, wenn die bisherige Annahme nicht mehr trägt. § 14 Absatz 2 verlangt eine Neufestlegung, wenn das Ergebnis zeigt, dass das Arbeitsmittel nicht bis zum nächsten vorgesehenen Termin sicher betrieben werden kann. Häufige Mängel, starke Beanspruchung, aggressive Umgebung, geänderte Nutzung oder neue Schadenshinweise sind weitere Anlässe. Zusätzlich müssen Ursachen und Schutzmaßnahmen geprüft werden, statt nur häufiger zu prüfen.

Sind Herstellerangaben zur Prüffrist verbindlich?

Herstellerinformationen sind eine wichtige Erkenntnisquelle und müssen bei der Gefährdungsbeurteilung berücksichtigt werden. Sie beschreiben jedoch häufig vorgesehene Betriebsbedingungen und ersetzen nicht die Bewertung der tatsächlichen Verwendung. Der Betrieb muss prüfen, ob Nutzung, Umgebung und Beanspruchung übereinstimmen oder eine andere Frist verlangen. Unabhängige gesetzliche Höchstfristen, Zulassungsbedingungen oder zwingende besondere Regeln bleiben vorrangig und dürfen nicht überschritten werden.

Was ist der Unterschied zwischen Prüfung und Kontrolle?

Eine Prüfung ermittelt den Istzustand, vergleicht ihn mit dem Sollzustand und bewertet Abweichungen. Prüfungen nach § 14 BetrSichV führt eine zur Prüfung befähigte Person aus. Eine Kontrolle auf offensichtliche Mängel ist enger und kann vor der jeweiligen Verwendung stattfinden, etwa bei sichtbaren Schäden. Daneben verlangt § 4 Absatz 5 regelmäßige Funktionskontrollen von Schutz- und Sicherheitseinrichtungen. Eine Kontrolle ersetzt eine vorgeschriebene Prüfung nicht.

Gilt die Zwei-Monats-Regel für jede Arbeitsmittelprüfung?

Nein. Die Regel aus § 14 Absatz 5, wonach eine wiederkehrende Prüfung bis zu zwei Monate nach dem Fälligkeitstermin noch als fristgerecht gelten kann, ist auf Arbeitsmittel nach Anhang 2 Abschnitte 2 bis 4 und Anhang 3 beschränkt. Sie ist keine allgemeine Toleranz für alle betrieblichen Prüfungen. Verträge, andere Vorschriften oder die Gefährdungsbeurteilung können zudem eine Nutzung nach Fälligkeit ausschließen.

Was muss zur Prüffrist dokumentiert werden?

Die Gefährdungsbeurteilung muss Art und Umfang der erforderlichen Prüfungen sowie die Fristen wiederkehrender Prüfungen enthalten. Für die Fristentscheidung sollten zusätzlich Arbeitsmittel, Einsatzbedingungen, relevante Schädigungsmechanismen, verwendete Quellen, Ergebnisse früherer Prüfungen, besondere Höchstfristen und die Begründung der gewählten Dauer festgehalten werden. Das Prüfprotokoll selbst muss nach § 14 Absatz 7 mindestens Prüfart, Umfang, Ergebnis und die identifizierte befähigte Person ausweisen.

Prüffristen für Arbeitsmittel begründet festlegen